預埋件可分為兩種：受力埋件和結構埋件：通常由兩部分組成：埋在混凝土中的錨筋，一般采用一級或二級鋼筋，也可采用角鋼筋或其他鋼筋；暴露在混凝土表面的錨板，一般選用3鋼板或角鋼筋。在埋件受力較大的地方，通常在錨桿端部焊接擋板，稱為小錨板。目的是提高鋼筋的錨固性能。對有抗剪要求的埋件，應在錨板上焊接抗剪鋼板，以滿足使用要求。埋件施工前的準備工作：埋件施工工藝為：鋼筋、鋼板切割；焊接；埋件支撐安裝；根據施工圖紙檢查埋件的尺寸和位置；澆筑混凝土；維護和拆除；檢查施工質量。
　　預埋件的修補處理。在埋件施工前，首先要了解埋件的種類、位置和數量，然后按標準要求制作和固定埋件。埋件的原材料應合格，加工前必須檢查合格證，進行必要的力學性能試驗和化學成分分析，外觀質量必須合格，表面無明顯銹跡。鋼筋的調直、切斷和鋼板的切斷應按圖紙所示尺寸認真進行。對于有特殊要求的結構埋件和埋件，應注意錨筋彎鉤的長度和角度。在焊接埋件之前，必須檢查鋼板的類型是否符合設計要求和強制性標準。鋼板不符合要求時，應查明原因，妥善解決。焊條和焊劑種類的選擇，根據其使用要求和不同的性能，采用壓力埋弧焊接時，應采用與主金屬強度相對應的焊條；采用手工焊接時，應采用強度較低的主金屬焊條。
　　預埋件的焊接類型應根據錨筋的尺寸確定。直徑大于20 mm的錨筋宜采用壓力埋弧焊接。當施工條件受到限制時，也可采用電弧焊。選擇合適的焊接形式可以保證預埋件的焊接質量。預埋件的焊接方法：當埋弧壓力焊用于焊接預埋件、引弧，維弧頂壓力應密切協調，鐵銹和雜物應隨時清除，和電極槽形狀應及時修復。如有質量問題如鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊接沖孔鋼發現板凹陷，應查明原因，焊接缺陷應及時清除。手工焊時使用，焊角高度應符合標準。當采用穿孔塞焊，鋼板孔應做成喇叭口。鋼板的內直徑應大于4毫米的鋼筋直徑，一個肌肉的傾斜角度應為45，而鋼筋的端部應擴展到鋼板約2毫米。在焊接過程中，應特別注意嚴格控制電流來防止鋼筋燃燒。